製品の概要：
ベルト式乾燥機の概要は網状ベルト式乾燥機とも呼ばれ、ベルト式乾燥オーブン。乾燥焼成された材料は供給口から連続的に入り、網状ベルトコンベア装置を通じて加熱トンネルを等速で通過し、排出口に向かって運転される。材料は運転中に加熱され、湿気や溶媒を蒸発させて室外に排出される。一般に単層式構造であり、空間を節約して生産量を増やすために、三層、五層構造に設計製造されることがある。
ベルト乾燥機はいくつかの独立したユニットセグメントから構成されている。各ユニットセグメントは、循環ファン、加熱装置、個別または共通の新鮮な空気吸引システム、および排気ガス排出システムを含む。乾燥媒体の数、温度、湿度、排ガス循環量の操作パラメータに対して、独立した制御を行うことができ、それによって乾燥機付き作業の信頼性と操作条件の最適化を保証する。乾燥機を持つのは操作が柔軟で、湿潤物の供給、乾燥過程は完全に密封された箱体内で行い、労働条件は比較的良く、粉塵の流出を免れた。ベルト乾燥機は大量生産用の連続式乾燥設備であり、通気性の良いシート状、ストライプ状、顆粒状物質の乾燥に用いられ、脱水野菜、触媒、漢方薬錠剤などの含水率が高く、物質温度が高くてはならない物質に特に適している。このシリーズの乾燥機は乾燥速度が速く、蒸発強度が高く、製品の品質が良いという利点があり、脱水ケーキ類のペースト状材料に対しては、造粒またはストライプ状にしてから乾燥する必要がある。

ベルト乾燥機の特徴
1、材料が乾燥機に受ける振動と衝撃は軽く、材料粒子は粉化して破砕しにくいため、破砕を許さない材料の乾燥にも適している。
2、乾燥機付きは材料を乾燥させるだけでなく、材料を焼成、焼成または熟成処理することもできる。
3、乾燥機付き構造は複雑ではなく、取り付けが便利で、長期的に運行することができ、故障が発生した時に箱の内部に入って点検修理することができ、修理が便利である。
4、乾燥速度が高く、蒸発強度が高く、製品の品質が安定しているなどの利点がある。

ベルト乾燥機の適用範囲
ベルト乾燥機は漢方薬、食品、化学工業、電子、金物、などの業界に広く応用され、大量の連続乾燥焼成の理想的な設備である。通気性の良いシート状、ストライプ状、顆粒状、部分ペースト状材料の乾燥に使用する。脱水野菜、漢方薬錠剤などの含水率が高く、感熱性材料に特に適している。脱水ケーキのペースト状材料は、造粒または棒状にして乾燥する必要があります。
ベルト乾燥機は工業上の応用が非常に広く、主に小塊の材料及び繊維質材料の乾燥に用いられる。
ベルト乾燥機で乾燥した材料は一定の形状をしなければならず、乾燥後も一定の形状を維持しなければならない。
ベルト乾燥機の動作原理
材料はフィーダによって網状ベルトに均一に敷かれ、網状ベルトは12〜120メッシュのステンレス鋼スクリーンを採用している。伝動装置でドラッグして乾燥機内を移動する。乾燥機はいくつかのユニットから構成され、各ユニットの熱風は独立して循環し、一部の排気ガスはサーボ排湿ファンから排出され、排気ガスは調節弁によって制御され、熱気は下から上へ、または上から下へ網帯に敷かれた材料を通して、加熱乾燥し、水分を持ち帰る。網状ベルトはゆっくりと移動し、運転速度は材料の温度に応じて自由に調節でき、乾燥後の完成品は連続的にフィーダに落下する。上下循環ユニットはユーザーのニーズに応じて柔軟に配置でき、ユニット数は必要に応じて選択できる。

ベルト乾燥機構造
供給段、昇温段、恒温段、降温段及び排出段から構成され、設備全体は加熱システム、保温システム、冷却システム、熱風循環システム、排湿汚染システム、伝動システム、電気機器制御システムを含む。
単段ベルト乾燥機：乾燥された材料は供給端から供給装置を介して供給ベルトに均一に分布される。コンベヤベルトは通常、穿孔されたステンレス鋼の薄板で作られ、モーターがトランスミッションを介して駆動し、速度を調整することができる。乾燥筐体内は通常、運転パラメータを独立して制御し、操作を最適化するためにいくつかのユニットに分離されています。乾燥セグメントの間には、乾燥媒体の循環がない分離セグメントがある。
多段ベルト式乾燥機：多段ベルト乾燥は実質的に数台の単段ベルト乾燥機の直列接続から構成され、その操作原理は単段ベルト乾燥機と同じである。
多層テープ乾燥機：多層テープ乾燥機は乾燥速度の要求が低く、乾燥時間が長く、乾燥過程全体で技術操作条件が一定に保たれる場合によく用いられる。層間に仕切り板を設置して乾燥媒体の配向流を組織し、材料を均一に乾燥させる。多層ベルト乾燥機は敷地面積が少なく、構造が簡単で、乾燥穀物類の材料に広く使用されている。しかし、作業中に複数回の装填と除去が必要なため、粘着しやすいコンベアや破砕が許されない材料の乾燥には適していない。
衝撃式ベルト乾燥機：衝撃式ベルト乾燥機は乾燥織物、タバコの葉、基材の表面コーティング及びその他のシート状材料に適している。衝撃ベルトコンベヤは通常、2本のコンベヤベルトから構成されている。インパルステープドライブは、独立した制御のためにユニットセグメントに分割することができる。乾燥媒体が加湿された後、部分的に排出され、他の部分は新鮮な乾燥媒体に組み込まれた後に戻って循環する。

ベルト式乾燥機の製造要求
材料の特性と技術要求に基づいてオーブンの内部と外殻の材質を選択し、一般的に腐食がなく、清浄度が要求されるベルト式乾燥機は、一般的な炭素鋼板表面の防錆後の塗装を採用する。内胆及び風路に亜鉛めっき板を採用することもできる。腐食性揮発物があり、オーブン内の清浄度にいくつかの要求があり、一般的に201、202、304ステンレス鋼を内胆とし、外殻は作業場の状況と技術要求に基づいて内胆材質の配置より低いか等しいかを選択する。特別に要求されるのは316、316 Lなど他の材質にも採用されます。
搬送方式は網状ベルト式伝動であり、主に材料の形態に応じて網状ベルト密度を選択する。特殊な材料には、テフロン網布を網帯に被覆する構造もある。
加熱素子は主に：電気加熱管、遠赤外石英管、放射管、蒸気放熱器、熱伝導油伝導、熱水加熱、外付け加熱バッグ送風式などがある。
次の工程では材料表面温度に要求があり、冷却装置を設置する必要があり、一般的には空冷式構造である。
電気制御は一般的にPIDインテリジェント温度制御器を用いて温度固体リレーの制御を行い、PLCプラスプリンターを配置してプロセス記録、固定プロセス操作プログラム及びより高い要求に対して電気制御を行うこともできる。

ベルト乾燥機要素
効率的な加熱モード：ベルト式乾燥機は動作時に大量の熱エネルギーを消費し、加熱素子を正確に選択し、科学的に分配することは極めて重要であり、適切な加熱モードを選択することは省エネと消費削減に非常に重要な役割を果たす。
合理的な熱風循環システムは加熱効率を高め、材料の乾燥を均一にする主要な手段であり、機内熱風循環公対流式と平流式の2種類があり、単層網帯乾燥機は通常対流風を選択し、多層網帯乾燥機は優先的に平流風構造を採用する。
良好な保温性能：オーブン表面の温度上昇が小さいほど、散逸する熱エネルギーが少なくなり、保温材料と適切な保温層の厚さを正確に選択し、熱橋を根絶することは保温性能を確保する唯一の手段である。
安定した伝動システム：駆動モータの配置は正確でなければならず、トルクを確保すると同時に、できるだけ電力を下げる必要がある。どのような搬送方式であっても、ベルトのずれは発生してはならない。
正確な電気制御：電気制御が設備の総コストに占める割合はあまり高くないので、ハイエンド配置の部品を選択して長期的な正確な制御を保証すると同時に、コストを増加することはありません。

ベルト乾燥機の選択要素：
1、乾燥焼成された材料の名称及び成分；
2、材料乾燥焼成前の湿式基（水または溶媒を含む割合）、
3、材料乾燥焼成後の湿式基、
4、1クラス（8時間）当たりの生産量（完成品の重量）、
5、材料が積載できる最高動作温度（耐熱性）、
6、どのような熱源を提供できるか、
7、作業場の設備に対する安全要求（防爆、防火、防湿、高温防止、電荷制限など）、
8、設備使用率及び備品部品に対する要求。

技術パラメータ：